工业铝型材揉捏机主机：

1、传动、揉捏体系，是靠主变频器操控变频调速电机，通过减速箱分配箱、十字花键，逐级传递给螺杆来完结，其中变频器中所输入的程序以及参数值，在设备出厂时现已设定完结，不能随意更改。

2、加热、冷却体系，是由机筒加热冷却、模头加热、螺杆芯部加热冷却来构成，由电腔程序来操控，由B&R温度模块配以PID温控软件取代传统温控表、体系能在加热过程中主动优化演算PID各参数，演算完结后主动赋值，也能够依据自现已验进行手动对PID各参数进行赋值，温度操控到±℃。

其作业原理是在各区加热段给定一个温度值如180℃，由热电偶测得数据。加热时随温度的逐步升高，其加热的频率逐步下降，加热时刻也逐步缩短，当≥180℃时，该区开端冷却，风机开端作业。（冷却又分风冷和油冷两种）当≤180℃又开端加热，周而复始，最终到达平衡。芯温冷却也是相同的道理，仅仅其设定温度较低在80℃左右，且是通过导热介质来传热，当温度≤80℃芯温加热管加热作业，通过油泵循环来给螺杆提供热量，当温度≥80℃冷却器供水电磁阀翻开，油通过冷却器冷却后通过油泵循环来带走螺杆内多余热量。机筒二、三、四区以及芯温在主动操控的基础上，另设有一个手动强制冷却功能来操控瞬间的温度增高。

 3、主动供料体系，是由时刻继电器或料位计来传输信号操控的，当缺料时料位计传输信号，体系开端供料，供料满后料位计信号中断，供料中止。

 4、喂料体系，也是由变频器操控变频调速摆线针轮减速器来完结，其份额依据主机螺杆的的转速来调节，主机电流和转矩直接受加料多少来影响，加料少，主机电流和转矩下降。反之则升高。当喂料过多，实践电流超越其额定电流或转矩超越其设定值时主机会过载报警停机，一般操控在额定值的50%~80%。

 5、真空排气体系是直接用按钮来操控真空泵完结的，真空敞开时电磁阀翻开，封闭时则电磁阀随之封闭。

 关于工业铝型材揉捏机产品而言都是有自身的设计参数的，比如揉捏分量、揉捏体积、揉捏金属等，切勿在揉捏作业时超出产品设计参数的作业。

 关于工业铝材揉捏机本身的传动要留意单螺杆与双螺杆工业铝材揉捏机的差异，切勿换乱运用，否则很简单对工业铝型材揉捏机产品造成不可逆的故障。